单头加热管：根据电流、电压、功率、温度、功率密度等因素来设计一支优质加热管，延长使用寿命减少停机维护时间。

 一、单头加热管规格参数：

1 尺寸要求：直径D（mm）*长度L（mm）

  微型直径D：2、3、4、5.9mm

  常规直径D：6、7、8、9、10、11、12、.....30.9mm

  英制直径D：1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、1....2英寸 

  长   度    L ：20--2000mm，具体长度按客户要求生产。                           

2 电压：460V、380V、240V、220V、110V、36V、24V、12V等等，具体电压可按客户要求生产。

3 功率：2.5-50W/c㎡功率密度(表面负荷)。

4 出线方式：标准出线、内直出线、直角出线、法兰、定位环、螺纹配件、不锈钢编织网、不锈钢软管。

5 可内置温度测温线：K/J型热电偶，传感线长可定制。

6 单头加热管表面耐温800℃，分区加热解决模具的温度不均匀问题。

7  品质标准：

   直径公差:+0 -0.05mm;   长度公差: ±2mm； 功率公差:+5%  -10%；

   耐压值：1800V/S，绝缘值：﹥103MΩ（在真空包装3个月内）；

   平展度：≤3‰ （1米长的单头加热管置于水平面） 

二、单头加热管材质及结构说明：    

       单头加热管由发热部镍铬合金丝（发热丝）缠绕在氧化镁棒表面，发热丝与不锈钢壳内壁中间填充氧化镁粉，再放入设备压缩紧密固化，内部结构形成整体。   

                 单头加热管内部结构

                   定制 三段独立加热控温

三、应用注意：

1、电压控制：输入电源的电压不能超过加热管额定电压的±10%。因为电阻不变时，电压增大会导致功率和电流随之增大，可能超出加热棒表面负荷或因电流过大而损坏。

2、模具孔径与配合：模具孔与加热管之间的间隙建议在单侧0.05mm内，温度越高间隙要求越紧密。间隙过大，会导致加热管与模具接触不够，热量传导效率低，升温时间延长，温控响应变慢，并影响加热管寿命。

3、安装环境：模具孔需无油污、异物残留及侵蚀性化学物质，保持干燥清洁。

4、牢固安装：加热管必须牢固固定，未固定的加热管在模具孔中容易移动，导致加热区域暴露在空气中引起干烧损坏，或电源引线进入模具孔中高温损坏、漏电。

5、发热区域与孔深匹配：加热棒的发热区域应与模具孔深度匹配，接线端应露出模具外面约5mm。孔太浅会导致加热区暴露在外引起干烧；孔太深则会导致封口及电源导线陷入高温区而损坏。

6、避免引线折弯：使用过程中避免引线部位折弯，高温下折弯容易造成折断、短路、漏电。如需折弯或反复弯曲，应选择直角、内接等出线方式或特别材质引线。

7、防潮储存：长时间存放需注意防潮，要求真空包装、干燥环境储存。如果受潮导致绝缘电阻下降，建议用低电压方式通电启动蒸发内部湿气，或用200度干燥箱烘干，使绝缘性能恢复。

8、端子连接牢固：电源导线的端子扣压线必须确保牢固不松动，否则会造成导线与端子电阻激增，温度上升烧坏导线。

高功率加热棒禁止空气中干烧：当功率表面负荷大于8W/cm²时，请勿在空气中干烧使用，否则会因异常高温烧断电阻丝。

四、单头加热管用途：

      半导体设备、医疗设备、3D玻璃热弯模具、塑料成型模具、热压成型机械、生产设备、点胶机、帖标机.......